復合材料需要電漿清洗機處理粘接將數個復合材質部件連接成整體：
        CRF電漿清洗機技術的應用復合材質行業應用，不管是為了保證復合材質的表面效果、樹脂在液體成型過程中對纖維表層的附著性能，還是為了除去零部件表層的污染層，提升涂覆效果，還是為了提升數個零部件相互之間的粘接效果，其穩定性主要是看材料表面物理和化學性能的低溫等離子體，除去弱界面層，或增加表面粗糙度，提升化學活性，然后提升兩個表面間的滲透性和粘附效果。
        復合液體成型技術主要包括樹脂傳遞成型、真空輔助樹脂傳遞成型、真空輔助樹脂注射、樹脂膜滲透等成型工藝。該工藝的共同特點是將纖維預成型體放入模具腔，然后在壓力下注入液體樹脂，充分浸泡纖維，然后通過固化、脫模等工藝獲得所需產品，具有投資低、效率高、質量高的優點。但需要解決的問題是，LCM樹脂對纖維浸漬技術不理想，產品內部間隙和表面干斑。可以看出，樹脂對纖維表層的滲透性會直接影響LCM成型工藝及其產品性能。因此，可以考慮采用電漿清洗機技術提升纖維表層的物理學效果，提升預成型纖維的表面自由能，使樹脂在同一工藝條件下（壓力場、溫度場等）更充分地浸泡纖維表面，提升浸漬均勻性，提升復合液體成型的工藝性能。

        對于某些應用場合，需要通過粘接將數個復合材質部件連接成一個整體。在此過程中，如果復合材質表面污染光滑或化學惰性，復合材質部件間的粘接過程不易通過涂覆實現。傳統的方法是使用物理研磨方法來增加復合材質部件的粘接表面粗糙度，從而提高復合材質部件間的粘接效果。但該方法在產生粉塵污染環境的同時，不易達到均勻增加零部件表面粗糙度的目的，容易導致復合材質零部件表面變形損壞，從而影響零部件粘接表面的性能。因此，可以考慮采用簡單易控的等離子體技術，有效清潔復合材質零件的表面污染物，提高其表層的物理學效果，最終獲得良好的粘接效果。
       隨之低溫電漿清洗機的日漸成熟，以及清洗設備的開發，特別是在常壓條件下，清洗成本降低，清洗效率進一步提高；電漿清洗機本身具有方便處理各種材料、綠色環保等優點。因此，伴隨著精細生產意識的明顯提高，先進清洗技術在復合材質應用領域將不可避免地更加普及。