誠峰智造USC干式超聲波清洗機除塵等級和優勢：
      在新能源產品領域，例如鋰電池電芯在生產過程中，輥壓、分切、模切、卷繞（疊片）、焊接等工藝上均會有粉塵產生，如果沒有及時處理，這些粉塵會殘留在極片表面，對產品質量危害大：
1、殘留在電芯內部的粉塵會引起的微短路、甚至刺穿隔膜、自放電等現象;
2、殘留在車間的粉塵會影響員工的職業健康;
3、殘留在設備上的粉塵，會極大的影響車間設備的使用壽命。
       卷材（特別是薄膜、紙張、電池極片等）表面會產生很多雜質和灰塵而影響最終成品的質量，非接觸式除塵器主要針對于卷材在印刷、涂布、覆膜、復卷及印后工序過程之前的除塵要求而設計，去除薄膜、金屬、紙張、電池極片、瓦楞紙和無紡布等材料上的灰塵和雜質，提高成品質量和品質。
       超聲波除塵原理是在除塵之前先由靜電消除裝置除去表面靜電，然后經由特殊設計的除塵單元打破了灰塵和材料的邊界層，由除塵單元產生超聲波氣流振動,材料表面粉塵產生松動后被除塵單元真空吸力吸走，從而達到除塵的作用。

一、USC干式超聲波清洗機具有以下優勢：

1、非接觸式結構避免材料損傷。超聲波可打破空氣粘滯層，徹底清除極小顆粒（1.6um以上）的灰塵;
2、從除塵單元吹出的氣流得到充分的應用，控制了整個氣流和真空，從而保證了持續的清除性能不受材料厚度的影響;
3、高效的氣流控制，一些低壓氣流也能得到應用，減小了損耗;
4、閉環系統不會破壞生產車間（潔凈室）的氣流平衡;
5、不需要高額的消耗品，如高純水或化學藥劑等，同時不需要后續的烘干，降低了生產成本并縮短了生產線長度;
二、USC干式超聲波清洗機除塵效果如何？
      與一般傳統的風槍除塵和吸塵器除塵方式對比，干式超聲波清洗機的除塵效果都要遠遠優于前者。在相同的實驗條件下，經由1000倍顯微鏡觀測，使用超聲波清洗能使3.0um顆粒的去除率達到100%，風槍和吸塵器除塵分別只有89%和64%；在1.6um顆粒的去除率統計中，超聲波清洗機依然能達到100%的去除率，而風槍和吸塵器的去塵率則降到更低，只有69%和58%。
       在電子產品領域，產品微型化已經是一種趨勢。電子元器件從電子管到半導體分離器件到集成電路，僅集成電路的線寬就從幾微米減少到零點幾微米，比如生產上的貼片、曝光、蝕刻、檢查等制程前段，平面玻璃、膜材、PCB板、FPC軟板等材質都有涉及。針對這個情況，生產環境也需要小型化和精密化。失之毫厘，差之千里,在需要進行更精確除塵的行業和領域中，超聲波清洗機無疑是最好的除塵方式之一。