電漿清洗機(jī)不僅造就了的產(chǎn)品外觀和降低了生產(chǎn)過程中的廢品率：
LCD的COG裝配過程是將裸片IC貼在TO玻璃上，利用金球的壓縮變形將ITO玻璃上的引腳與IC上的引腳連接起來。隨著精細(xì)線路技術(shù)的不斷發(fā)展，Pitch已經(jīng)發(fā)展到生產(chǎn)20um和10um品。這些精細(xì)線路電子產(chǎn)品的生產(chǎn)和組裝對TO玻璃的表面清潔度有很高的要求，要求產(chǎn)品具有良好的焊接性能和牢固的焊接性能殘留任何有機(jī)和無機(jī)物質(zhì)，防止TO電極端子和ICBUMP的導(dǎo)通性。因此，清潔TO玻璃非常重要。在目前的ITO玻璃清洗過程中，大家都在嘗試使用各種清洗劑(酒精清洗、棉簽+檸檬水清洗)進(jìn)行清洗，但于清洗劑的引入，會導(dǎo)致清洗劑的引入帶來其他相關(guān)問題。因此，探索新的清潔方法已經(jīng)成為各個工廠的努力。采用電漿清洗機(jī)的原理，通過逐步試驗對ITO玻璃進(jìn)行表面清洗，是一種較為有效的清洗方法。
在液晶玻璃的電漿清洗機(jī)中，使用的活性氣體是氧等離子體，它可以去除油污和有機(jī)污染物顆粒，因為氧等離子體可以氧化有機(jī)物并形成氣體排放。唯一的問題是需要在去除顆粒后添加一個靜電去除裝置，其清潔過程如下：吹氣-氧氣等離子體-除靜電。
電子工業(yè)對高自動化程度的要求需要采用高可靠性、高生產(chǎn)效率和高處理效果的在線表面處理工藝。等離子體工藝提供的超細(xì)常壓等離子體清洗和等離子體激活，為電子工業(yè)帶來了有效的解決方案。在噴涂設(shè)備上進(jìn)行防靜電和防劃傷噴涂前，應(yīng)對塑料窗進(jìn)行等離子體處理。由于電漿清洗機(jī)技術(shù)的使用，可以改善材料的表面，因此涂層分布更加均勻。
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