CRF等離子火焰處理機(jī)改性后能維持多久時(shí)間？
        因此，有人提出了兩個(gè)步驟：材料基材溫度不同（例如，第一步是100℃，第二步是45℃）。此方法不僅有利于在工件表面導(dǎo)入很多極性基團(tuán)，而且還能提升處理深度，從而減輕等離子體處理后表面極性基團(tuán)的損耗。
        材料儲(chǔ)存環(huán)境的plasma處理也會(huì)影響及時(shí)性，具體可分為儲(chǔ)存介質(zhì)和溫度兩個(gè)因素。在相同的存儲(chǔ)介質(zhì)中，環(huán)境溫度越高，分子鏈獲得的能量越多，分子鏈段的運(yùn)動(dòng)越強(qiáng)，表面極性基團(tuán)的翻轉(zhuǎn)越快，及時(shí)性越明顯。如果存儲(chǔ)環(huán)境是親水性的，即使在較高的溫度下，也可以抑制聚合物材料表面極性基礎(chǔ)的損失。親水性存儲(chǔ)介質(zhì)有利于工件表面產(chǎn)生的極性基團(tuán)保持在工件表面：相反，疏水性存儲(chǔ)環(huán)境促使工件表面的極性基團(tuán)轉(zhuǎn)向基材。

       對(duì)于plasma的處理時(shí)間，等離子體處理聚合物表面的交聯(lián)、化學(xué)改性和蝕刻主要是由于等離子體斷開(kāi)聚合物表面分子，產(chǎn)生大量的自由基。實(shí)驗(yàn)表明，隨著CRF等離子火焰處理機(jī)處理時(shí)間的延長(zhǎng)和放電功率的增加，自由基強(qiáng)度提升，達(dá)到最大點(diǎn)后進(jìn)入動(dòng)態(tài)平衡；當(dāng)放電壓力達(dá)到一定值時(shí)，自由基強(qiáng)度最大，即低溫等離子體在特定條件下對(duì)聚合物表面反應(yīng)最深。
       CRF等離子火焰處理機(jī)表面處理可能是由于材料本身的特性、處理后的二次污染、化學(xué)反應(yīng)等原因，表面處理后的保留時(shí)間不容易確定。等離子體表面處理達(dá)到較高表面后，立即進(jìn)行下一道工序，避免表面損耗的影響。
       低溫CRF等離子火焰處理機(jī)處理僅作用于工件表面（通常是幾到幾nm），不受影響基材的特性。另外，plasma有著操作方便、加工速度更快、處理效果好、環(huán)境污染小、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，主要應(yīng)用于材料表面改性處理，有著廣闊的發(fā)展前景。